調配飲料生產線的使用方法及用途
   調配飲料生產線將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用的SUS304材料制作，主關件部件采用數控機床精密加工。
   調配飲料生產線整機采用光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏，進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形，沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生，瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術，變換瓶形無需調整高度，只需變換瓶身直徑相關的護板。
   調配飲料生產線灌裝采用閥升降技術，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準確，旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。調配飲料生產線結構緊湊，控制系統完善，操作方便 ，自動化程度高；變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。
   調配飲料生產線采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。
   調配飲料生產線是根據高溫灌裝的工藝特點研制開發(fā)的生產線配套設備，該設備將灌裝封蓋后的產品側傾110°，利用產品自身的高溫，在一定時間內，對瓶蓋進行二次殺菌，確保產品的質量。調配飲料生產線在輸送過程中通過二條相互垂直的鏈板導向，實行自動倒瓶、延時殺菌、自動立起，整個過程平穩(wěn)可靠。